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STEP 1
Bodenplatte
In dem Video wird dir erklärt wie und wo du die Bauteile an der
Bodenplatte befestigen solltest.
Werkzeuge: Bohrer 2,5-3mm, Bohrer 6,5mm, 20mm Forstnerbohrer,
Akku Bohr-/ Schrauber, Kreuzschraubendreher, 3mm Inbusschlüssel,
Hammer
Beamerlift Bauanleitung & Einbau - nun kann es losgehen!
Schritt für Schritt wird der Zusammenbau & Einbau in 15 kurzen Videos erklärt. Die Videos wurden mit einem Standard Set gemacht, sind
jedoch für Kompakt genauso gültig. Nutze für den Zusammenbau die Video- & Textanleitung ! Manche zusätzlichen Informationen sind
nur als Text oder Bild vorhanden.
Markiere anhand der der PDF Zeichnung
die Positionen der einzelnen Bauteile oder nutze die Montagehilfe dafür. Empfehlenswert ist es einen 5-
10mm breiten Rand um die Außenkante der Platte zu zeichnen und diesen als Orientierung für die Positionierung der Bauteile zu nutzen. Mit einem
2,5 -3mm Bohrer bohrst du die entsprechenden Löcher für die Schrauben vor. Wenn du ein Durchbohren vermeiden möchtest, kannst du z.B. mit
Klebeband die entsprechende Länge am Bohrer markieren
. Die Löcher für die Gurtbefestigungseinheit werden durchgebohrt. Dreh das Brett um
und bohre in benötigter Tiefe mit einem 20mm Forstnerbohrer die Taschen für die Einschlagmuttern
. Mit einem 6,5mm Bohrer bohrst du nun die
vorgebohrten Löcher für das Gurtbefestigungssystem nach. Einschlagmuttern in die Taschen einschlagen. Nun kannst du das Brett wieder umdrehen
und alle Bauteile für die Bodenplatte mit den entsprechenden Schrauben anbringen. Wichtig ist dabei, dass die M5 Zylinderkopfschrauben des
Gurtbefestigungssystem mind. 6 Umdrehungen greifen um eine sichere Befestigung zu gewährleisten. Sollte dies nicht der Fall sein musst du
entweder eine längere Schraube nutzen oder die Taschen tiefer bohren.
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STEP 2
Deckenplatte
In dem Video wird dir erklärt wie und wo du die
Bauteile an der Deckenplatte befestigen solltest.
Werkzeuge: Bohrer 2,5-3mm, Bohrer 7,5mm, 20mm
Forstnerbohrer, Akku Bohr-/ Schrauber, 3mm
Inbusschlüssel, 8mm Schraubenschlüssel, Kreuz-
schraubendreher, Hammer
Wie schon bei der Bodenplatte werden die entsprechenden Positionen markiert und vorgebohrt. Das Loch für die Umlenkrolle (U-Profil) wird erst mit
dem kleinen Bohrer durchgebohrt. Anschließend bohrst du die Tasche für die Einschlagmutter von der anderen Seite mit dem Forstnerbohrer. Jetzt
wird die Platte wieder zurückgedreht und mit dem 7,5mm Bohrer nachgebohrt. Einschlagmutter einschlagen und mit der M6 Schraube und der
Unterlegscheibe das U-Profil anschrauben. Mind. 6 Umdrehungen sollte die Schraube im Gewinde greifen. Jetzt kannst du das Plastikröllchen in das U-
Profil einsetzen und die M5x40mm Spezialschraube durch das U-Profil und das Plastikröllchen hindurchführen. Schraube die Sicherheitsmutter rauf
und zieh nur soweit an, dass die Rolle sich immer noch frei im
U-Profil drehen kann. TIPP: Da die Oberseite der Deckenplatte nie zu sehen ist, kannst du die Tasche auch weglassen und die Einschlagmutter direkt in die
7,5mm Bohrung einschlagen. Voraussetzung dafür ist, dass die M6 Schraube immer noch mind. 6 Umdrehungen im Gewinde greift!
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STEP 3
Antrieb (Vorbereitung)
Es werden der Rohrmotor und die Achtkantwelle mit der
Kapsel für den Einbau vorbereitet.
Werkzeuge: Metallsäge, Feile oder Schleifpapier,
Messmittel: Gliedermaßstab (Zollstock)
Stecke den Vierkantbolzen des Motors in die Vierkantaufnahme. Die Walzenkapsel wird mit dem 10mm Bolzen in das Kugellager gesteckt. Sorge dafür,
dass der Rohrmotor und die Walzenkapsel zusammen eine waagerechte Linie bilden und so bleiben. Dazu legst du ein geeigneten Gegenstand zur
Unterfütterung darunter. Nun wird der Abstand zwischen Mitnehmer und Walzenkapselanschlag gemessen. Achte darauf, dass Motor und
Walzenkapsel jeweils ganz eingeschoben sind. In meinem Beispiel waren es 61,3cm. Markiere deinen gemessenen Abstand auf der Achtkantwelle und
säge die Welle entsprechend zurecht. Um beim späteren Aufschieben der Ringadapter oder Walzenkapsel keine Schwierigkeiten zu haben, solltest du
auf jeden Fall die Sägekante mit einer Feile und evtl. Schleifpapier innen und außen entgraten.
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(optional) STEP 4
Lackier-/ Spachteltipps
Hinweise und Tipps falls du deine Decken- und
Bodenplatten verspachteln und lackieren möchtest.
Info zur Positionierung Befestigungslöcher der
Deckenplatte an der Betondecke
Werkzeuge: Spachtelmasse, Lack, Klebeband,
Schleifpapier, Akku Bohr-/ Schrauber, 5-8mm Bohrer,
Messmittel: Gliedermaßstab (Zollstock)
Vor dem möglichen Spachteln und Lackieren der Holzplatten sollten auch schon die Löcher für die Befestigung der Deckenplatte an der Betondecke
gemacht sein. Eine geeignete Position der Löcher ist so ca. 10-15cm vom Außenrand. 8er oder 10er Dübel solltest du dafür nutzen. Für 8er Dübel
können 4,5-6mm und für 10er Dübel sollten es dann ca. 6-8mm dicke Schrauben sein. Entsprechend solltest du die Löcher in die Deckenplatte bohren.
Falls unter die Bodenplatte noch eine weitere Platte (z.B. Rigipsplatte) oder andere Blende angebracht wird, entfällt natürlich das Spachteln. Für den
Fall, dass die Unterseite der Bodenplatte auch eure Abschlussplatte ist und die Taschen verspachtelt werden sollen, empfiehlt es sich die Bauteile
eingeschraubt zu lassen. Mit etwas Klebeband (kann auch Tesa sein) die Einschlagmutter abkleben. So das die später aufgebrachte Spachtelmasse nicht
in das Gewinde gelangen kann.
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STEP 5
Adapterringe
Bevor der gesamte Antriebsstrang eingebaut werden
kann, müssen erst die Gurtbänder an die Adapterringe
angebracht werden
Werkzeuge: Cuttermesser mit neuer Klinge, 2,5mm
Inbusschlüssel
Das Nylongurtband wird am Ende zu einer Schlaufe zusammengelegt und in die äußere Aussparung des Adapterringes eingeführt. Das länger Ende
sollte in Richtung des tieferen Bereichs zeigen. Versuche durch etwas Druck das Band tiefer in die Aussparung hineinzudrücken, damit sich eine
möglichst große Schlaufe darin bildet. Achte darauf, dass das Band möglichst grade und mittig aus dem Adapterring läuft. Nun drehst du den
M5x35mm Gewindestift (zunächst per Hand und dann mit dem Inbusschlüssel) mit der Spitze in die Schlaufe. Ist der Gewindestift komplett
eingedreht, prüfst du ob das Band immer noch grade und mittig aus dem Adapterring herausläuft. Zieh einmal kräftig am Band um zu prüfen ob das
Band auch gut an den Adapterring gepresst wird und sich nicht lösen kann. Mit einem scharfen Cuttermesser schneidest du das überstehende kurze
Stück ab. Nun noch aufwickeln und gegen abwickeln sichern.
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STEP 6
Welle einbauen
Adapterringe, Welle, Walzenkapsel und
Rohrmotor werden zusammengebaut und mit den
Motoraufnahmen an der Deckenplatte verschraubt.
Werkzeuge: Kreuzschraubendreher
Messmittel: Gliedermaßstab (Zollstock)
Schiebe beide Adapterrollen auf die Achtkantwelle. Achte darauf, dass beide Adapterringe in die gleiche Richtung das Band abrollen
würden. Sollten die Ringe zu lose auf der Welle sitzen, kannst du mit der Madenschraube der Adapterringe diese arretieren.
ACHTUNG: Die Madenschraube nicht fest anziehen! Welle wird sonst eingedrückt und beschädigt im Betrieb den Motor. Nur bis zum
Kontakt an der Welle eindrehen und dann noch max. 45 Grad weiter drehen. Schiebe die Welle nun so auf den Motor, dass das Band an
der Deckenplatte entlang abrollt
. Der Motor sollte so in die 4-Kant-Motoraufnahme eingebaut werden, dass beide Einstellschrauben
des Motors später gut von unten erreichbar sind. Nun wird die Walzenkapsel in die Achtkantwelle geschoben. Die Motorhalterung mit
dem Kugellager wird auf den Bolzen der Walzenkapsel geschoben und zusammen an der Deckenplatte verschraubt. Messe nun den
Abstand von der Mitte der Umlenkrolle bis zur Plattenaußenkante. Diesen Abstand stellst du dann auch von der Mitte des Gurtbands auf
dem Adapterring zur Plattenaußenkante her. Somit ist die Deckenplatte fertig montiert und eingestellt und kann jetzt auch schon an die
Betondecke angebracht werden.
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STEP 7
Abschlusstipps
Tipps für einen sauberen Abschluss der Bodenplatte zur
Decke. Erklärung zur optionalen Bodenversteifung.
Das Einfahren in die Decke zur Schließposition sollte möglichst mit einem Anschlag erfolgen, um einen sauberen und optisch gleichmäßigen
Abschluss zu erreichen. Gut machen sich L-Profile aus Aluminium oder auch Plastik, die an der Seite der Bodenplatte angebracht werden. Der Vorteil
hierbei ist, dass die L-Profile den Deckenausschnitt überdecken und somit mögliche Ungleichmäßigkeiten des Ausschnittes kaschieren.
Die optionalen Bodenversteifungen sind problemlos auch nachträglich installierbar.
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STEP 8
Scharniere
Bildung von linken und rechten Scherenscharnier
Werkzeuge: 4 und 5mm Inbusschlüssel
zusätzlich: Schraubensicherungsfluid,
Mehrzweckfett
Es müssen für den Lift ein linkes und ein rechtes Scherenscharnier hergestellt werden. Dazu werden die Schenkel über Kreuz gelegt und mit den
Schraubenpaaren mit der einen Unterlegscheibe verbunden. Die Unterlegscheibe kommt zwischen die Schenkel. Vor dem Zusammenschrauben muss
die Schraubensicherung auf die Schrauben aufgetragen werden und die Reibungsflächen der Schrauben zum Schenkel und die Plastikunterlegscheibe
mit einer dünnen Fettschicht versehen werden
. Damit alles gleichmäßig aussieht, empfiehlt es sich die Hülsenmuttern immer von der gleichen Seite
einzufügen. Damit ein linkes und ein rechtes Scherenscharnier entsteht, müssen diese unterschiedlich über Kreuz gelegt werden
. Die Schrauben
werden nur so fest angezogen, dass die Schenkel beim Bewegen nur einen ganz leichten Widerstand aufweisen und nicht blockieren. Die Scheren sollten
sich noch immer durch ihr Eigengewicht öffnen können. Nach dem Aushärten der Schraubensicherung (ich lasse es ca. 1 Stunde ruhen) sollte sich die
Hülsenmutter in beide Richtungen mitdrehen, wenn die Schraube gedreht wird. Jetzt könnt ihr auch sicher sein, dass sich das Schraubenpaar nicht
wieder aufdreht.
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STEP 9
Steuerung
Anschluss der Steuereinheit mit Strom und Motor
Paarung der Fernbedienung mit dem Steuergerät.
Werkzeuge: Kleiner Schlitzschraubendreher,
Abisolierwerkzeug
Hinweis: Elektroinstallationen sollten grundsätzlich durch einen konzessionierten Elektriker erfolgen.
Bei der Installation und Anschluss sollte sicher gestellt werden, dass keine Spannung auf den Leitungen anliegt. Die Stromzuleitung sollte ein 3-
adriges Stromkabel mit Schutzkontaktstecker sein. Der Rohrmotor verfügt über ein 4-adriges Stromkabel. Gemäß der angezeigten Belegung der
Anschlüsse am Steuergerät müssen die Kabel angeschlossen werden ( Anschlussbild bei RSF-EUP Steuergerät
).
Die Paarung zwischen Funkfernbedienung und dem Steuergerät erfolgt durch einmaliges Drücken des Paarungsknopfs am Steuergerät und dem
darauf folgenden zweimaligen Drücken der Anlerntaste auf der Rückseite der Fernbedienung neben der Batterie liegend. Bei jeweiligen Drücken
der Taste bestätigt das Steuergerät dies mit einem Piepton. Nach dem zweimaligen Bestätigen wird die Taste auf der Vorderseite der
Fernbedienung „nach oben“ gedrückt. Das Steuergerät bestätigt das durch mehrmaliges Piepen.
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STEP 10
Motor Voreinstellung
Für ein später leichteres und schnelleres Einstellen
der Endlagen wird der Motor voreingestellt.
Werkzeuge: Motoreinstellstift
Mittels der zwei Einstellschrauben am Motor drehst du diese jeweils in die „Minusrichtung“ bis der Motor sich nur noch ein kleines Stück vor und zurück
dreht, wenn du die Fernbedienung betätigst.
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STEP 11
Scharniereinbau
Vorgehensweise beim Einbau der Scheren.
Werkzeuge: 4 und 5mm Inbusschlüssel
zusätzlich: Schraubensicherungsfluid, Mehrzweckfett
Wie schon in Step 8 gezeigt, müssen die Schrauben und Muttern mit der Schraubensicherung und dem Fett an entsprechenden Stellen versehen
werden. Es werden jetzt die Schraubenpaare mit den 2 Plastikunterlegscheiben und die mit dem Kugellager benötigt. Als erstes wird die
Hülsenmutter in die Motorhalterung von außen eingeführt. Von innen die Unterlegscheiben aufschieben und nun den nach außen gerichteten
Schenkel des Scherengelenks anbringen und Schrauben eindrehen. Schraube wird nur so fest angezogen, dass der Schenkel noch nicht blockiert.
Danach wird die Hülsenmutter zusammen mit dem Kugellager, Scharpschutz und 2 Passscheiben von außen in das Langloch gesteckt. Von innen
wird die schwarze Unterlegscheibe aufgeschoben. Der nach innen gerichtete Schenkel wird von innen auf die Mutter geschoben und mit der
Schraube befestigt. Nach anziehen der Schraube sollte sich das Kugellager weiterhin drehen können.
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STEP 12
Bodenplatte anbringen
Für das Anbringen der Bodenplatte wird eine zweite
Person zur Unterstützung empfohlen.
Werkzeuge: 4 und 5mm Inbusschlüssel
zusätzlich: Schraubensicherungsfluid,
Mehrzweckfett
Wie schon in Step 8 gezeigt, müssen die Schrauben und Muttern mit der Schraubensicherung und dem Fett an entsprechenden Stellen versehen
werden. Die Bodenplatte wird mit den kleinen L-Profilen an die herunterhängenden Schenkel gehalten. Die Reihenfolge der Schrauben und
Unterlegscheiben ist die gleiche Reihenfolge wie zuvor. Um den Helfer schnellstmöglich zu entlasten, empfiehlt es sich erst beide kurzen L-Profile an die
Schenkel anzubringen. Sobald diese angebracht sind kann der Partner die Platte loslassen. Nun die Platte hochklappen und die Schrauben für das
Langloch anbringen.
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STEP 13
Gurtband anbringen &
grobe Einstellung
Empfohlene Vorgehensweise das Band einzufädeln.
Grobe Einstellung der Endpositionen
Werkzeuge: 3mm Inbusschlüssel, Schere, ca. 10kg
Gewicht, Lötkolben (alternativ geht es auch mit einem heiß
gemachten Schraubendreher)
Das Band wird über die Umlenkrolle hinunter zum Befestigungssystem geführt. Klemmplättchen anlösen und die hintere
Sicherheitsschraubenbefestigung komplett rausdrehen. Gurtband unter Rolle und Plättchen hindurchführen. Bodenplatte mit ca. 10kg
beschweren. Das Band hinten greifen und unter leichten Zug (ohne das die Bodenplatte dabei nach oben bewegt wird) durch das Plättchen
verklemmen. Achte darauf, dass das Plättchen gleichmäßig drückt
. Schneide das über den Schlitten herausstehende Band mit einer Schere ab.
Mit dem Lötkolben wird ein Loch für die Schraube der Sicherheitsbefestigung geschmolzen und anschließend die Schraube mit Unterlegscheibe
durch das Band hindurch wieder eingeschraubt. Stell mit den Stellschrauben des Motors die Positionen so ein das die untere Position nicht ganz
erreicht wird und das Band weiterhin unter Zug steht. Die obere Position sollte gut 5 cm vor Verschluss halten. In der unteren Position sollte nun
die Bodenplatte mit dem Gewicht für einige Stunden ausgehangen werden, damit es sich auf seine „Endlänge“ auslängen kann.
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STEP 13.1
Tipps zum Anbringen
der Energiekette
Platzierung der Energiekette und Tipps zur
Unterbringung einer längeren Energiekette
Die Energiekette kann hinter dem Beamer oder auch seitlich vom Beamer untergebracht werden. Um den Platzbedarf (grade bei längeren Ketten) zu
verkleinern, kann die Kette bei gut der Hälfte verkehrt ineinander gesteckt werden. Das bewirkt, dass bei Zusammenklappen die Kette in 3 Schichten
zusammenklappen kann.
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STEP 14
finale Einstellung & Fein-
justierung
Einstellung der endgültigen Positionen &
evtl. benötigte Feinjustierung
Werkzeuge: Motoreinstellstift, 3mm Inbusschlüssel
Auf die gleiche Weise wie in Step 10 schon beschrieben werden die endgültigen Haltepositionen mithilfe der Motorstellschrauben eingestellt.
Erst sollte die Position des geschlossenen Zustands eingestellt werden. Beim Schließen auf Anschlag darauf achten, dass der Motor sich
ausschaltet. Sollte beim „Annähern“ der oberen Endposition nur noch 1-3 mm übrig sein und das Einstellen mittels Motorstellschraube zu
grob sein, kann mit der vorderen Stellschraube am Gurtbefestigungssystem die Endposition durch Hineindrehen entsprechend nach oben fein
eingestellt werden. Zuletzt wird die Position unten passend zur Leinwand eingestellt.
Fertig!
Herzlichen Glückwunsch und viel Spaß bei tollen Heimkinoerlebnissen.